A fúrócsövek (fúróberendezés-rudak) karbantartása kritikus műszaki protokoll, amely közvetlenül befolyásolja bármely fúrási projekt működési hatékonyságát, élettartamát és biztonságát. atMérsékelt gép(Quzhou Zhongdu Machinery Technology Co., Ltd.) mérnöki filozófiánk a "Sensible Machines"-berendezések szállítására épül, amelyek egyensúlyban vannak a teljesítmény, a tartósság és a működési költségek között. Tisztában vagyunk vele, hogy a nagy intenzitású alkalmazásoknál, mint például a bányászati feltárás vagy a vízkútfúrás, a fúrórúd idő előtti meghibásodása katasztrofális állásidőhöz és megnövekedett projektköltségekhez vezet.
Mint több mint 50 országba exportáló ipari berendezések gyártója, ezt a professzionális útmutatót azért állítottuk össze, hogy segítsünk a fúráskezelőknek a szabványosított fúrócsövek karbantartási munkafolyamatainak megvalósításában.
1. Végezzen szigorú művelet előtti és utáni ellenőrzéseket
A rutinellenőrzés az első védelmi vonal a fúrólyuk fúrószálak meghibásodása ellen. Nagy igénybevételt jelentő bányászati környezetben – például aranybánya-alagútépítésben YT27 emelőkalapácsokkal vagy mélyvízi kútműveletekkel – a fúrócsövek hatalmas nyomatéknak, axiális terhelésnek és erős vibrációnak vannak kitéve.
Vizuális felületi audit:Minden fúrási ciklus előtt és után ellenőrizze a csőtestet, hogy nincsenek-e rajta látható hibák, beleértve a repedéseket, bevágásokat, ellaposodást vagy súlyos mélykorróziót.
Szálprofil ellenőrzése:A szál integritása meghatározza a kapcsolat stabilitását. Gondosan vizsgálja meg a külső és belső meneteket a kopás (tapadási kopás), deformáció vagy repedés jelei szempontjából. Bármilyen sérült rudat azonnal meg kell jelölni, és el kell távolítani a fúrószálról, hogy elkerüljük a furat bepattanását.
2. Alapos tisztítás és folyadék eltávolítás
A fúrószál fúrólyukból való kihúzása után – különösen laza talajon, mállott kőzetrétegeken vagy erős fúrási iszap használatakor – a rudakat azonnal meg kell tisztítani.
Törmelék eltávolítása:Használjon nagy teherbírású drótkeféket vagy nagynyomású vízsugarat a rárakódott szennyeződések, a kivágások és a maradék fúrófolyadékok eltávolítására mind a külső átmérőről, mind a belső öblítőfuratról.
Menet fertőtlenítés:Különös figyelmet kell fordítani a szál gyökereire. A csatlakozásokon belül felgyülemlett szemcsék vagy megkeményedett iszap csiszolóanyagként működik a következő sminkelési ciklus során, gyorsan felgyorsítva a menetkopást.
3. Precíziós kenés kiváló minőségű menetes keverékkel
A nem megfelelő kenés a csukló reteszelésének és a menetek elakadásának egyik fő oka.
Helyes alkalmazás:A szúrás és a hézag elkészítése előtt vigyen fel egy egyenletes réteg prémium minőségű, ipari minőségű réz- vagy cink alapú menetkenőanyagot (szerszámkötési keverék), amelyet kifejezetten DTH (Down-The-Hole) vagy forgófúrási alkalmazásokhoz terveztek.
Kerülje el a szennyeződést:Győződjön meg róla, hogy a vegyületet tiszta ecsettel alkalmazza. Soha ne kenjen zsírt nedves vagy piszkos menetekre, mert a beszorult nedvesség helyi rozsdát idéz elő magas hőmérsékletű fúrási körülmények között.
4. Szabványos kezelés a szerkezeti sokk megelőzése érdekében
A fúrócsöveket axiális szilárdságra tervezték, de oldalirányú mechanikai ütések könnyen megsérülhetnek.
Kerülje el a fém a fémre ütközést:Szállításkor vagy a fúróberendezésen (például a FYL200 mobil kútfúró berendezésen) történő elhelyezés során kerülje a csövek leejtését, ütését vagy kemény felületeken való áthúzását. Az enyhe felületi horpadások koncentrált feszültségpontokat hoznak létre, amelyek nagy forgási nyomaték hatására végül kifáradási repedésekké alakulnak át.
Nyomatékszabályozás:Mindig használjon kalibrált törő- és sminkeszközöket. Kerülje az illesztések túlhúzását a sminkelés során, mivel a túlzott erő megfeszíti a csapokat és deformálja a doboz vállát, így a csatlakozás használhatatlanná válik.
5. Professzionális tárolás és korróziómegelőzés
A hosszú távú tárolási feltételek határozzák meg, hogy a fúrócső megőrzi-e kohászati integritását, vagy fémhulladékká bomlik.
Emelt állvány:A fúrócsöveket vízszintesen, kijelölt állványokon vagy fatartókon tárolja száraz, jól szellőző raktárban. Soha ne tárolja a csöveket közvetlenül csupasz talajon vagy betonpadlón, mivel a felszálló nedvesség felgyorsítja az oxidációt és a lyukkorróziót.
Szálvédelem:Mindig szereljen fel nagy teherbírású műanyag vagy acél menetvédőt a cső mindkét végére, mielőtt raktárba helyezné azokat. Hosszabb, 30 napot meghaladó tárolási idő esetén vonja be a belső és külső felületeket speciális rozsdamegelőző olajjal.
Következtetés
A fúrószerszámok élettartamának meghosszabbítása fegyelmezett karbantartási kultúrát igényel, amely egyensúlyban van a magas szintű gyártási szabványokkal. A szisztematikus ellenőrzés, a célzott tisztítás, a megfelelő kenés és a védőtárolás betartásával maximalizálja a fúrásról készült felvételeket botonként, és megvédi az alsó zsinórt a költséges halászati műveletektől. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező minőségellenőrzési rendszerünkkel és kiterjedt mérnöki tapasztalatunkkal, amely világszerte támogatja az infrastruktúrát, a gyakorlatban bevált megoldásokat kínálunk, amelyek a világ legkeményebb geológiai környezetében is ellenállnak.
Fedezze fel a ZD-89 DTH 89 mm-es fúróberendezés rúdcsövénket
